Réutilisation de 50% de chaleur fatale et 400 000€ d'économies d'énergie avec des échangeurs Widegap

Encrassement et chute de pression : lorsque le besoin d'échangeurs de chaleur à plaques plus performants se fait sentir

En 2018, Dolomiti s'est équipé d'un grand échangeur de chaleur tubulaire pour réaliser l'étape de désactivation enzymatique de sa production.
Cependant, avec le temps, les opérateurs de maintenance ont constaté que ce type d'échangeur posait plusieurs problèmes :

• des particules de fruits adhéraient aux tubes du fait de leur nature fibreuse
• le sucre brûlait sur les surfaces métalliques, réduisant l'efficacité des échangeurs de chaleur et les rendant difficiles à nettoyer
• Ils ont également observé une chute de pression allant jusqu'à 16 bars, mettant à mal les pompes et augmentant la consommation énergétique.

A la recherche d'un échangeur de chaleur plus performant

Pour résoudre ces problèmes, Dolomiti Fruits a cherché un nouveau type de technologie de traitement thermique. Ils ont demandé conseil à Tekna Parma, le partenaire local italien d'Alfa Laval, en précisant leurs principaux objectifs :

• réduire la perte de pression
• diminuer la consommation d'énergie
• faciliter le nettoyage

Le directeur de production de Dolomiti a clairement spécifié que l'amélioration du nettoyage des plaques était un critère de la plus haute importance.

Sur les conseils de Tekna Parma, ils ont décidé de tester un échangeur de chaleur à plaques Alfa Laval aux interstices plus larges : le modèle Widegap, spécialement designé pour l'industrie agroalimentaire.

50% de chaleur fatale récupérée avec Widegap

L'utilisation de ce modèle d'échangeur de chaleur à plaques a permis d'augmenter la récupération de chaleur et de réduire la consommation de vapeur de 45 %. 

Nous avons estimé que les économies d'énergies représentaient un total d'environ 400 000 € / an, du fait d'une consommation d'électricité réduite de 10 à 15%, combinée à une récupération de chaleur et à une consommation de vapeur réduite de 45 à 55%.

Découvrez en vidéo le récit de ce changement de technologie  :

Des échangeurs à plaques WideGap rentables en 1 an

Grâce à l'amélioration spectaculaire de la consommation d'énergie, notre investissement a été amorti en 1 an, et les échangeurs de chaleur fonctionnent bien depuis plus de 3 ans. 

Dolomiti est désormais équipée de 4 lignes de production utilisant chacune la nouvelle technologie des échangeurs à larges canaux WideGap d'Alfa Laval.

Produit chaque jour jusqu'à 250 tonnes de jus de fruits, pulpes et purées haute qualité, ce sont plus de 80 000 tonnes de fruits qui ont été traités à l'aide de nos échangeurs de chaleur.

Une économie de 400 000€ d'énergie 

La qualité et la propreté des produits se sont améliorées : la chute de pression est passée de 16 à 9 bars, et l'entreprise a même gagné de l'espace au sol puisque les nouveaux échangeurs de chaleur ont un moindre encombrement comparé à l'ancien équipement.

En outre, le fait de limiter la perte de pression a permis de diminuer la consommation d'électricité de 10 à 15%.

Clemens Wictor, responsable du projet d'industrialisation, déclare : 

Écouter attentivement les besoins et les ambitions du client s'est avérée primordial pour chacun. Il est parfois très utile d'avoir un regard neuf sur nos produits : cela nous a permis de décider s'il était possible de développer une solution au problème de notre client.
Les résultats des modifications effectuées sur les plaques étant bons, il a été décidé de les intégrer en masse aux nouvelles plaques WideGap.
Cette collaboration a jeté les bases de la création des plaques HL8-WG de la gamme hygiénique d'Alfa Laval.