탄소 포집, 활용 & 저장
탄소 포집 활용 및 저장(CCU/S)은 지속 가능한 개발의 길로 우리를 이끄는 중요한 방식 중 하나가 될 것입니다. 소규모 CCU 공장은 수십 년 동안 존재해 왔지만 대규모 시설은 점점 보편화되고 있습니다. 포집된 이산화탄소는 일반적으로 지질 구조에 저장되어 대기로 배출되는 것을 방지합니다. 그러나 생산성과 수익성을 높이는 방법으로 이를 재사용하는 솔루션도 있습니다. 포집된 이산화탄소를 유정에 주입하여 압력을 증가시켜 수율을 높이는 EOR(Enhanced Oil Recovery)을 예로 들 수 있습니다.
어떤 접근 방식을 취하든 효율적인 열교환기 기술은 CCU/S를 상업적으로 실행 가능하게 만드는 기본입니다. 알파라발은 다양한 산업 분야에서 연소 전 및 연소 후 CCU/S 설비 개발에 힘쓰고 있습니다. 다양한 열교환기 제품군을 통해 고객이 이러한 에너지 집약적 프로세스의 요구 사항을 충족하도록 지원하고, 탄소 포집을 최대화하면서 증기 소비 및 유틸리티 요구 사항을 최소화합니다.
비용 효율적인 탄소 포집 가속화
알파라발 열교환기 기술은 전 세계 CCU/S 공장의 절반 이상에서 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 알파라발 패키녹스( Packinox) 열교환기는 대규모의 탄소 포집을 가능케 합니다. 탄소 포집에서 열교환기의 역할과 이를 가능하게 하기 위해 주요 공정 라이센서 및 최종 사용자와 어떻게 협력했는지 사례를 통해 확인해보십시오.
최소의 운영및 설비투자로 탄소 포집
알파라발의 일반적인 연소 후 탄소 포집 장치 공정 및 장비 설계의 질량 및 열 균형을 최적화하는 방법에 관한 전문지식을 아래 레포트에서 확인하십시오.
솔루션
알파라발은 CCU/S 애플리케이션의 에너지 집약적 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 열교환기 제품군을 갖추고 있습니다. 공정에서 가장 큰 열 회수 작업인 lean/rich 교환기를 포함하여 다양한 작업에서 에너지 회수를 극대화하도록 지원합니다. 또한 에너지 및 냉각수 요구를 최소화하는 동시에 탄소 포집 효율성을 최대화하고 압축기 패키지 및 기타 공정 장비의 비용을 줄이는 솔루션을 공급합니다.
Alfa Laval WideGap
WideGap 열교환기는 저압 응축에 적합하게 제작되었으며, 응축 측의 압력 강하를 최소화하기 위해 정상보다 큰 채널 갭을 활용합니다. 고유한 설계로 인해 압축기로 가는 가능한 한 적은 양의 증기로 응축을 최대화할 수 있습니다. 이는 압축기 패키지의 투자 비용과 전력 소비를 줄입니다. 따라서 WideGap은 탄소 포집 공정의 특정 스트리퍼 응축 서비스에 매우 적합합니다.
콤파블럭 (Compabloc)
전 세계적으로 용매 제거 및 재생 서비스에서 리보일러로 작동하는 Compabloc은 기존의 kettle 또는 thermosiphon 쉘-앤-튜브 열교환기에 비해 다양한 이점을 제공하는 기술적으로 입증된 솔루션입니다. Compabloc은 작은 풋프린트와 Flooded 무게로 설치 비용을 최소화하면서도 낮은 홀드업 볼륨으로 용매 재고를 최대 20%까지 줄일 수 있습니다. 뿐만 아니라, 더 낮은 증기 포화 압력과 온도로 작동할 수 있고 데드존이 없어 용매 분해를 최소화할 수 있습니다.
패키녹스(Packinox)
Packinox 열교환기는 최대 에너지 회수가 필요한 작업에 이상적입니다. 이 독특한 열교환기는 최소한의 플롯 공간으로 단일 열교환기만 사용하여 가장 효율적인 공정을 설계할 수 있게 합니다. 또한 Packinox의 용접 구조는 가장 긴 작동 간격과 가장 안전한 솔루션을 제공하여 용매 누출 위험을 최소화합니다.
가스켓 열교환기
알파라발 가스켓 열교환기 산업용 라인은 높은 비용 효율적인 열 회수가 필요한 작업에 적합합니다. 또한 냉각수 소비를 줄이는 데 탁월합니다. 긴 작동시간과 유지 보수 최소화를 위한 설계로 효율성, 신뢰성 및 서비스 가능성의 모든 새로운 표준을 설정합니다.
Alfa Laval Niagara Wet Surface Air Coolers
Niagara 습식 표면 공기 냉각기(WSAC®)는 고성능, 낮은 운영 비용, 소형 크기 및 안정적인 작동을 결합한 맞춤형 폐쇄 루프 냉각 및 응축 시스템입니다. 공기를 냉각 매체로 사용하면 공정 출구 온도가 최소화되어 압축기 단계로 가는 증기의 양을 더욱 최소화하면서 밀도를 더 높게 유지합니다. 이를 통해 압축기 패키지에 대한 투자 비용이 절감됩니다.
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