데칸타
데칸타(Decanters)는 고농도의 고형물이 포함된 슬러리 또는 액체에서 큰 입자를 제거하고 원심력을 사용하여 다양한 밀도의 두 액상을 분리합니다. 알파라발 데칸타 원심분리기는 단일 연속 공정의 1개 또는 2개 액상에서 고형물을 분리할 때 탁월한 성능을 발휘합니다. 이 장치는 5mm의 직경부터 수 미크론에 이르기까지 광범위한 입자를 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 데칸타 원심분리기는 연속적인 작동, 가동률 대비 낮은 자본 비용, 저렴한 유지보수 비용 및 저에너지 소비를 특징으로 하기 때문에 공정, 식품 및 폐기물 처리 분야에 이상적입니다.
이용자 편의, 수익성 및 환경을 고려한 선택
- 고성능 분리로 고부가가치 제품 생산, 폐기물 관리 비용 절감
- 효율적인 에너지 활용으로 비용 절감 및 탄소발자국 감소
- 지속적인 운영, 스마트한 설계 및 서비스에 힘입어 유지보수 비용 절감
알파라발 데칸타는 고체-액체를 비롯한 다양한 분리가 요구되는 제조공정에서 활용되고 있습니다. 인사이트와 전문 공정 경험을 바탕으로 각각의 특정 응용 분야 및 설치에 대한 고객의 정확한 요구 사항을 충족시켜 드립니다.
데칸타의 구조
- 회전 드럼(Rotor/Drum): 고속으로 회전하는 원통형 또는 원뿔형 드럼은 데칸타 원심분리기의 핵심 구성 요소입니다.
- 스크루 컨베이어(Scroll Conveyor): 드럼 내부에 위치한 스크루 컨베이어는 고체를 효율적으로 분리하여 드럼의 한쪽 끝으로 이송합니다.
- 인렛(Inlet): 혼합된 물질(슬러리)이 드럼 내부로 주입되는 부위입니다.
- 디스차지 포트(Discharge Port): 분리된 고체와 액체가 각각 배출되는 출구입니다.
데칸타의 작동 원리
혼합된 슬러리(고체와 액체의 혼합물)가 데칸타 내부로 주입되면, 고속 회전하는 드럼이 원심력을 발생시켜 더 무거운 고체 입자는 외곽으로 이동하고, 가벼운 액체는 중심부에 남습니다. 스크루 컨베이어는 드럼과 함께 회전하며 고체를 배출 포트로 이송하고, 동시에 액체는 반대쪽 배출구로 배출됩니다.
데칸타 응용 분야
- 폐수 처리: 슬러지에서 수분을 제거하여 고형 폐기물과 정화된 물로 분리합니다.
- 화학 공정: 화학물질의 고체와 액체를 효율적으로 분리합니다.
- 식품 및 음료: 올리브 오일, 주스, 와인 등에서 고체 성분을 제거하여 순도 높은 제품을 생산합니다.
- 석유 및 가스: 원유에서 고체 입자와 물을 제거하는 공정에 활용됩니다.
- 제약: 약물 제조 과정에서의 성분 분리 작업에 사용됩니다.
데칸타 장점
- 효율성: 단시간 내에 대량의 물질을 처리할 수 있습니다.
- 신뢰성: 유지 보수가 비교적 적으며, 다양한 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
- 연속 처리: 슬러리의 지속적인 주입과 고체/액체의 연속 배출이 가능하여 대규모 생산에 적합합니다.
데칸타를 위한 10가지 주요 팁
연속적인 작동, 가동률 대비 낮은 자본 비용, 저렴한 유지보수 비용 및 저에너지 소비를 특징으로 하는 알파라발의 데칸타 원심분리기를 최상의 상태로 유지하세요.
다양한 분리 기술
액체에서 액상 및 고형물을 분리하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 가장 흔히 사용되는 두 가지 기술은 원심 분리와 여과입니다. 데칸타와 디스크 스택 분리기(원심 분리기라고도 함)는 모두 원심 분리기에 속합니다.
기술
고체-액체 분리 ; 원심력을 이용한 혁신
액체에서 고체를 분리하는 것은 수많은 산업 공정에서 중요한 역할을 합니다. 입자, 침전물 및 고형물이 점차 바닥으로 떨어지는 중력을 이용환 분리는 결과를 통제할 수 없을 뿐 아니라 속도가 매우 더딥니다.
데칸터는 원심력을 사용하여 공정을 가속화하며, 그 효과는 중력을 사용하는 것보다 최대 4000배 더 높일 수 있으며, 분리 과정에 대한 제어도 수월하게 진행할 수 있습니다.
작동 원리
데칸타는 어떻게 작동할까요 ? 원심력에 따라 밀도가 높은 고체 입자는 회전하는 데칸타 내부벽의 바깥쪽으로 쌓이는 반면, 밀도가 낮은 액상은 안쪽으로 모이게 됩니다. 필요에 따라 액체의 깊이를 변경하기 위해 다양한 댐 플레이트가 사용됩니다. 고체 입자로 형성된 침전물은 보울과 다른 속도로 회전하는 스크류 컨베이어에 의해 지속적으로 제거됩니다
원심력은 고체를 압축하고 잉여 액체를 배출합니다. 건조된 고체는 데칸타에서 배출됩니다. 정화된 액상은 보울의 반대쪽 끝에 위치한 댐 플레이트로 이동합니다. 데칸타 케이스 내부의 배플은 분리된 상을 올바른 유로로 향하게 하여 교차 오염의 위험을 방지합니다.
고체 하중의 변화를 조정하기 위해 가변 주파수 구동(VFD)을 사용하여 스크류 컨베이어의 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다.
장점
데칸타 사용시 잇점
단일 연속 공정에서 더 빠른 분리
알파라발 데칸타 원심분리기는 단일 연속 공정의 1개 또는 2개 액상에서 고형물을 분리할 때 탁월한 성능을 발휘합니다.
광범위한 피드 변형 및 제어 가능한 성
알파라발 데칸타는 직경이 5mm에서 수 마이크론에 이르는 다양한 고체 입자를 처리하도록 설계되었습니다.
당사의 산업용 데칸타는 또한 0.1% w/w에서 65% w/w 이상의 고형분을 가진 슬러리를 처리할 수 있습니다.
데칸타 - 알파라발을 선택해야 하는 이유
글로벌 리더
1883년에 설립된 알파라발은 지속적인 혁신을 통해 원심 분리 기술 분야를 선도해 왔으며 고성능 데칸타도 그중 하나입니다. 1950년대부터 시작된 데칸타 설계 및 제조에 대한 실무 경험을 기반으로 알파라발은 전세계 고객에게 우수한 제품, 우수한 서비스 및 우수한 결과를 제공합니다.
첨단 소재 및 기술
알파라발은 탄소강 사용과 관련된 부식 위험을 방지하기 위해 고액 분리 공정과 접촉하는 모든 부품에 고급 스테인리스강을 사용합니다.
높은 응력에 노출되는 알파라발 데칸타의 회전 부품은 고강도 원심 주조 스테인리스강으로 가공됩니다. 균일한 입자 구조를 지닌 주조품은 용접이 전혀 없는 마감 부품으로 제조되어 최대 강도, 비교할 수 없는 신뢰성을 보장합니다.
알파라발 원심분리기의 마모되기 쉬운 모든 영역(공급 영역, 고형물 배출 영역, 보울 및 스크롤)은 각 특정 산업 공정의 마모 패턴에 맞게 선택된 내마모성 소재로 보호됩니다.
알파라발 데칸타에 사용되는 씰 기술은 연구개발을 통해 지속적으로 관리,개선되고 있습니다. 이는 알파라발의 전문 지식과 경험이 중요한 차이를 만드는 영역이기도 합니다.