Compabloc Free Flow
알파라발의 Compabloc Free Flow는 제약 및 최신 API 생산에서 요구되는 높은 위생 사항에 부합하기 위해 특별히 설계된 소형 응축기로서 매우 높은 열교환 효율을 갖추고 있습니다. 위생적인 디자인, 고성능, 운영 비용 절감 및 간편한 설치로 환자의 안전과 안정적인 가동 시간, 효율적인 생산을 보장합니다.
더 많은 응축 용량을 API 생산의 기존 공간에 추가
- 용이한 검증 - cGMP 프로세스에서 요구하는 설치 사항을 완벽하게 충족
- 완벽한 용접 디자인과 내 부식성 소재를 활용하여 그라파이트 블록 또는 쉘 및 튜브를 대체할 수 있습니다.
- 첨단 위생 설계로 클리닝을 빠르고 간편하게 진행할 수 있고 홀드량이 적은 경우 세척 용제의 사용량이 줄어듭니다.
- 컴팩트한 크기과 가벼운 무게로 제한된 공간에서의 개조 작업에 이상적입니다.
- 운영 및 유지 보수 비용 절감
환자 안전 및 cGMP
Compabloc Free Flow는 최첨단 위생 설계를 제공하며 엄격한 cGMP 공정에서의 설치 요구 사항을 완벽하게 충족시킵니다. 따라서 Compabloc Free Flow는 API 제조와 같은 제약 공정에 적합합니다.
소형 콘덴서의 새로운 가능성
알파라발의 비즈니스 매니저인 Patrik Arvidsson이 API 제작시 소형 콘덴서 사용의 이점에 대해 설명합니다.
세정 및 검사의 용이성
원자로 콘덴서의 효율적인 세정은 환자의 안전을 위해 매우 중요합니다. 콘덴서는 청소하기가 어려우므로 배치 간에 이월 및 교차 오염이 증가합니다. 다목적 원자로의 경우 다른 의약품이 혼합되면 재앙이 될 수 있습니다. 또한 단일 목적 원자로의 경우 추적성을 감소시키기 때문에 심각한 문제가 될 수 있습니다. Compabloc Free Flow의 세척 및 검증은 전체 배수성 및 제품 측면의 틈, 데드 스팟 및 접점이 없어 빠르고 쉽습니다. 검사는 노즐을 통해 할수있으며, 패널을 열면 모든 제품 접촉 표면에 쉽게 접근할 수 있습니다.
API 제조 공정에 완벽
그라파이트 블록은 활동적인 매질에 견디는 특성 덕분에 API 제조 공정에서 콘덴서로 널리 사용됩니다. 그러나, 많은 제약 회사가 경험한 것처럼 그라파이트 블록은 큰 단점이 있습니다. 그라파이트 블록은 탄소 입자 및 수지를 제품 스트림으로 방출합니다. Compabloc Free Flow는 부식 방지 재질로 제공되므로 API 제조시 흑연 블록 콘덴서를 대체할 수 있습니다.
사용 방법
Compabloc Free Flow는 두 가지 버전으로 제공됩니다. 그 중심에는 교대로 용접되어 채널을 형성하는 스테인리스 스틸 또는 합금 C22로 만들어진 골판지형 열 전달판의 스택이 있습니다. 증기 및 냉각 매체는 다른 채널을 통해 흐르고 증기를 냉각판에 응축시킵니다. 넓은 유량 채널은 매우 낮은 압력 강하로 인해 깊은 진공 응축 작업에 이상적입니다. 냉각수 측에서 배플은 냉각 매체를 채널을 통해 앞뒤로 보내 난류 및 열효율을 증가시킵니다.
전체 플레이트 팩은 압력 유지 헤드에 볼트로 고정된 강철 프레임 내부를 미끄러져 움직입니다. 탈착식 패널 4개는 입출구 연결부를 포함하며 모든 제품 접촉 표면에 쉽게 접근할 수 있습니다.
싱글 패스 콘덴서
증기가 소량의 불활성 가스를 포함하고 있을 때 싱글 패스 콘덴서가 적합합니다. 증기는 상단 패널의 큰 입구를 통해 들어와서 플레이트에 응축됩니다. 응축수는 기울어진 배출 가능한 바닥 패널을 통해 배출됩니다.
투패스 콘덴서
증기가 더 많은 양의 불활성 가스를 함유하고 있을 때 투패스 버전을 사용할 수 있습니다. 주 응축은 증기의 응축 가능한 부분이 플레이트 위에 응축되어 경사지고 배출 가능한 바닥 패널을 빠져 나가기 전 첫 번째 패스에서 발생합니다. 응축되지 않은 증기는 응축을 극대화하기 위해 과냉각된 두 번째 패스를 거칩니다. 두 번째 패스의 난기류는 분무를 제거하는 데 도움이 되며 진공은 두 번째 패스의 배출구에서 쉽게 빼낼 수 있습니다. 투패스 콘덴서를 사용하면 별도의 증기 분리기가 필요하지 않습니다. 분리는 장치에서 이루어지기 때문입니다.