IMXD(Iso-Mix 외장 드라이브 시스템)은 큰 성공을 거둔 알파라발의 Iso-Mix 하단 엔트리 드라이 호핑 시스템의 특수 버전으로 홉 잔류 시간을 수일에서 몇 시간으로 줄여 줍니다. 특히 중대형 발효조 탱크의 드라이 호핑 맥주 공정에서의 사용에 적합합니다.

IMXD 믹서는 내장 샤프트에 연결된 외장 모터로 회전합니다. 따라서 순환 유체와 혼합기 기어 사이에는 아무런 접촉이 없기 때문에, 시스템은 순환하는 유체에서 고밀도의 고형물(예: 홉 입자)을 처리할 수 ​​있습니다.

IMXD 믹서는 탱크에서 상대적으로 낮은 곳(일반적으로 원추 섹션 내부)에 위치합니다. 덕분에 탱크가 채워지고 비워지는 동안 믹서가 작동할 수 있습니다. 드라이 호핑을 위해 이 구성은 믹서가 탱크에서 하류 원심 분리로 이동하는 동안 균질 현탁액에 홉을 그대로 보유할 수 있도록 합니다. 덕분에 원심 분리기에 일정한 하중을 유지해 분리 효율 및 수행이 최적화됩니다.

전체 펠릿을 비롯한 순환 입자에 대한 내약성이 높기 때문에 IMXD 드라이 호핑 시스템은 발효조에 홉 주입 선택 시 유연성을 제공합니다. 예를 들어 홉 펠릿을 고형물 밀도가 높은 상태에서 작은 탱크에 미리 슬러리하고 양성 변위 펌프를 사용하여 순환 루프에 도징하거나 전체 홉 펠릿을 이산화탄소를 사용해 발효조에 직접 주입할 수 있습니다.

IMXD 드라이 호핑 시스템은 발효 공정 중에 효모를 현탁액 상태로 유지해 주기 때문에 발효 및 냉각 공정을 최적화하는 데에도 사용할 수 있습니다. 덕분에 효모와 발효 가능한 당 사이의 접촉이 최적화되고 발효 중에 효모가 원추부에 침전하지 않습니다. 일반적인 이점으로는 공정 시간 단축, 공정 시간 편차 감소, 더 나은 품질의 더욱 일관된 추출 사용 등이 있습니다. (개선의 정도는 효모 균주 및 각 개별 맥주 또는 브랜드 제제에 사용되는 공정 조건에 따라 달라집니다.)

그뿐만 아니라 Iso-Mix/IMXD 시스템은 효모 상태와 생존력을 유지하거나 향상시키는 데에도 도움이 됩니다. 효모가 발효 과정 전반에 걸쳐 현탁액 상태로 유지되기 때문에 모든 추가 전단응력은 효모 전단응력 감소로 인한 보상보다 큽니다. 이는 효모 전단응력이 원추부 침전으로 이어지지 않도록 해 줍니다. 그렇지 않을 경우 효모가 영양 부족으로 굶어 죽을 수 있습니다. 효모 전단응력 감소는 SO₂ 및 아세트알데히드 생성 감소에서도 볼 수 있습니다(두 가지 모두 제품별로 효모 전단응력과 관련이 있는 것으로 알려져 있음).