Merco
알파라발 Merco 노즐 원심분리기는 특히 전분 처리와 관련된 회사의 분리 요구를 충족시킬 수 있도록 설계되었습니다. 성능 향상, 저에너지 소비 및 간편한 유지보수에 중점을 두고 높은 고형물 부하를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
Merco 계열의 세퍼레이터는 전분 처리 요건을 충족시키기 위해 특수 개발된 기존의 다목적 노즐 원심분리기와 차이가 있습니다. 이는 노즐 막힘 방지에 대한 필요성과 더불어 높은 고형물 부하 및 지속적인 배출과 관련이 있습니다.
현재 Merco 노즐 원심분리기는 1차 전분 분리, 글루텐 농축, 밀 스트림 농축, 미들링 정화가 포함된 전분 산업 공정에 널리 사용됩니다. 이런 용도의 일환으로 이 제품은 고형물 분류, 농축 및 세정, 그리고 상대적으로 농도로 높은 고형물 함유 액체의 분류 작업에 사용됩니다.
Merco 설계 방식의 주요 특징은 세정수가 추가됨과 동시에 보울 모서리의 노즐로 고형물이 재순환할 수 있는 특수 재순환 시스템에 있습니다. 독보적인 이 기능은 시스템이 작동하는 동안 사용자가 노즐 배출량을 간단히 변경하여 생산 설정을 조정할 수 있다는 의미입니다.
운전자는 배출관의 배출 밸브를 간단히 조정하여 분리 상태 및 농도를 변경할 수 있습니다. 결과적으로 제거할 복류량, 로터로 다시 재순환시킬 양, 구리고 추가할 세정수 양을 정확히 계산하여 분리 공정을 가장 효율적으로 제어할 수 있습니다.
이는 직경이 큰 노즐을 사용하여 공급 농도 차이를 처리함과 아울러 막힘을 방지할 수 있습니다. 이는 장치를 보다 효과적으로 활용할 수 있고, 개별 공급 흐름의 특성에 기초하여 절차를 변경하기가 쉽다는 것을 의미합니다.
광범위하고 다양한 Merco 모델은 현재 매일 최대 1,000톤의 용량으로 사용할 수 있습니다.
사용 방법
Merco 디자인의 핵심인 디스크 스택 원심 분리기는 최대 10,000G의 원심력을 사용하여 보울벽을 향한 공급물 흐름에서 밀도가 높은 고체를 강제로 밀집시키고 덜 조밀한 액체상은 동심 내부층을 형성합니다. 특수 "디스크 스택"플레이트는 이러한 고체가 침전될 수 있는 추가적인 표면적을 제공하여 분리 속도를 크게 향상시킵니다. 서로 다른 두 액체상이 인터페이스 위치에서 만납니다. 최대 효율로 농축 및 분리를 달성하기 위해 Merco 원심 분리기는 특대형 노즐과 디스크 사이의 더 큰 개구부를 갖추고 있습니다.
보울은 2 개의 바운드 V 벨트를 통해 수직으로 장착된 모터로 구동됩니다. 노즐을 통해 배출되는 물질로부터 에너지를 회수하기 위해 다수의 노즐이 접선으로부터 좁은 각도로 보울의 주변 주위에 배치된다. 이 노즐은 텅스텐 카바이드로 만들어져 연마성 고체의 영향을 견딜 수 있습니다. Merco 원심 분리기에는 보울 속도, 진동 및 베어링 온도를 포함한 다양한 매개 변수를 모니터링하기 위한 센서가 장착되어 있습니다.
알파라발 Merco 디자인은 배출 라인에서 언더 플로우 인출 밸브를 조정하여 작동중에 생산 설정을 변경할 수 있는 고유한 특징을 가지고 있습니다.
유지 보수 비용을 줄이고 수리 중단 시간을 최소화하기 위해 보울은 매우 긴 서비스 수명을 가진 특수 오버 헤드 베어링 카트리지로 지지됩니다. 필요할 때 빠르고 쉽게 교체 할 수 있습니다.