Lowal De-alcoholizer
Alfa Laval Lowal 자동 알코올 제거 시스템을 사용하여 동일한 공장에서 모든 맥주 및 발효 저알코올 음료류의 알코올을 제거할 수 있습니다. 저온 공정은 맥주 본연의 향을 보존하고 알코올 제거 공정을 거쳐도 맥주의 맛이 저하되는 현상을 방지해 줍니다. 덕분에 고품질의 저알코올 또는 무알코올 맥주를 생산할 수 있고 생산 시 에너지 효율성이 높아집니다.
실용적이고 비용 효율적인 방식의 알코올 제거 공정
- 산소 투입량이 적은 알코올 제거 공정
- 세 번의 루프에서 최대 168개의 나선형 멤브레인을 갖춘 네 가지 표준 크기
- 동일한 공장에서 진한 밀맥주와 흑맥주를 포함한 모든 종류의 맥주를 처리할 수 있음
- 용량에 따라 0.5% 미만의 최종 알코올 농도를 지닌 알코올 제거 맥주를 하루 300~1,000hl 처리 가능
- 제품이나 세정액과 접촉하는 모든 배관 및 장비는 위생 규정을 준수하도록 설계됨
저알코올 또는 무알코올 맥주 생산
이 시스템은 높은 위생 환경에서 역삼투 나선형 멤브레인을 사용합니다. 다음의 총 네 가지 작업으로 구성되어 있습니다.
- 사전 농축
- 정용 여과
- 알코올 조절
- 후 처리
이러한 각 단계는 10~20ºC(50~68ºF) 이하의 온도에서 진행되므로 가열로 인해 풍미가 변질되거나 저하되지 않아 고품질의 무알코올 맥주를 생산할 수 있습니다.
멤브레인이 피드 맥주를 두 개의 줄기로 분리합니다. 물과 알코올로 구성된 투과 줄기가 막을 통과합니다. 농축 단백질, 색소, 향료 혼합물로 구성된 잔류 줄기는 막을 통과하지 않으며 맥주 탱크로 돌려 보낼 수 있습니다.
맥주 탱크의 맥주 원액이 알코올 제거 장치로 펌핑됩니다. 그런 다음 2개의 공급 펌프에서 최대 35바의 압력을 발생시킵니다. 이 시점에서 맥주는 펌프가 막 위로 맥주를 순환시키는 첫 번째 루프에 들어갑니다. 첫 번째 루프의 잔류물은 두 번째 루프로 계속 진행되어 두 번째 루프의 막 위에서 재순환됩니다.
두 번째 루프의 잔류물은 압력 릴리즈 밸브를 통해 맥주 탱크로 돌아갑니다. 모든 루프에서 나온 투과액을 수거하여 배출시키거나 다음 CIP 사이클에서 물로 씻어낼 수 있도록 저장합니다.
멤브레인 모듈의 맥주는 막 표면과 나란히 흐르게 하여 멤브레인을 막을 깨끗한 상태로 유지합니다(순환). 30~35바의 정압으로 인해 물과 알코올 등의 작은 분자는 가압되는 반면 단백질, 향료, 색소 등의 큰 분자는 멈추게 됩니다. 이 화합물들은 잔류물에 남아 있게 되는데, 이것이 바로 무알코올 맥주를 만드는 기본 원리입니다.
1단계: 사전 농축
이 단계는 피드 맥주의 양을 줄입니다. 피드 맥주는 멤브레인 모듈을 통과한 후 배치 탱크 위에서 재순환됩니다. 침투물은 제거되는 반면에 잔류물은 원하는 만큼 부피가 줄어들 때까지 맥주 탱크로 되돌아 갑니다.
2단계: 정용 여과 공정
이 단계는 정용 여과를 통해 알코올을 씻어내는 것과 관련이 있습니다. 사전 농축 단계와 원리상 유사하지만 투석 여과수가 추가된다는 점에서 차이가 있습니다. 정용 여과 단계는 최종 저알코올 맥주의 알코올 함량을 원하는 만큼 낮춰 줍니다.
3단계: 알코올 조절
정용 여과 후, 배치 탱크에 탈기수를 추가하여 맥주를 추가로 조정합니다. 이 과정을 통해 원하는 최종 알코올 함량을 달성하고 저알코올 또는 무알코올 맥주의 내용물을 추출해 풍미를 미세하게 조정할 수 있습니다. 탈기수는 일반적으로 1단계에서의 투과물의 양과 동일한 양을 추가합니다.
4단계: 후처리
알코올을 제거한 맥주에서 CO2 레벨, 색상 또는 풍미를 조정해 원하는 특성을 부여할 수 있습니다.
이 알코올 제거 솔루션은 광범위한 멤브레인 기술 제품군의 일부입니다.
맥주에서 알코올을 제거하기 위한 멤브레인 여과는 알파라발이 제공하는 다양한 분리 기술을 보완해 줍니다. 덕분에 항상 고객이 원하는 특정 공정에 이상적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 멤브레인 여과만 단독으로 사용하거나 원심 분리기, 데칸타, 증발기 등과 함께 사용하면 현재 및 미래의 고객 요구에 맞게 양조 공정을 조정할 수 있습니다.