Alfa Laval

가스켓 판형 열교환기 문제 해결 

가스켓 판형 열교환기에 문제가 있습니까? 장치 외부에 누출이 있거나 장치 내부에 누출이 있거나 예상치 못한 압력 강하가 있습니까? 온라인 문제 해결 툴로 가능한 원인을 확인하십시오!

추가 지원이 필요한 경우 숙련되고 전문가가 준비하고 있으며 장비와 관련된 문제를 해결하기 위한 즉각적인 지원을 제공합니다. 예기치 않은 중단의 원인을 찾아 장비가 가능한 한 잘 작동하도록 지원합니다. 또한 장비 작동 환경에서의 위험 상황을 식별하고 예방하기 위한 노력을 합니다.

Service man hanging plates

.

GPHE new gasket close-up.jpg

누출 문제

열교환기 장치에 다양한 누출 문제가 발생할 수 있습니다. 간단한 문제 해결 도구를 사용하여 문제의 원인을 파악하고 단계별 가이드를 통해 이러한 문제 중 일부를 해결할 수 있기를 바랍니다. 알파라발 지원 범위  

  • 소재 선택 및 테스트
  • 부품 교체
  • 리컨디셔닝
  • 비쥬얼 컨디셔닝
  • 평가
  • 상태 감사

가스켓 판형 열교환기에 무슨 누출 문제가 있습니까?

노화로 인한 가스켓 누출 매질이 외부로 누출되고 가스켓이 플레이트 팩 측면에서 부분적으로 보입니다 가스켓의 팽창 또는 용해 

매질이 외부로 누출되고 가스켓이 갈라지고 측면에서 밀려 나옴오픈되어 있는 동안 외부 누출 및 가스켓이 느슨하게 매달림  

 

나는 노후된 가스켓으로 인해 누출이 발생할 수 있음을 볼 수 있다. 가스켓이 굳어지고 균열이 있으며 cold leakage는 문제가 있음을 의미합니다. 

가능한 원인: 

  • 노화 또는 고온으로 인한 소재 고장
  • 공정 흐름에 존재하는 산화제
  • 부적절하거나 과도하게 농축된 세정액
  • 오존에 대한 NBR 밀도
제안된 해법:
  1. 오랫동안 사용한 것이 원인인 경우, 가스켓을 교체하십시오. 매질과 가스켓의 병립성을 확인하고 필요한 경우 소재를 업그레이드하십시오. 가장 가까운 알파라발 서비스 센터에서 리컨디셔닝을 진행할 수 있습니다.
  2. CIP(현장 세정)가 근본 원인인 경우 방법 및 세척액을 검토하십시오.
향후 예방을 위해:
  1. 권장 간격으로 가스켓을 교체하면 노화로 인한 고장을 방지할 수 있습니다.
  2. 기타 상황에서는 매질 병립성을 확보하기 위해 다른 엘라스토머로 변경하거나 부식을 방지하기 위해 판 합금을 변경하는 것을 고려하십시오.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

내 장치의 매질이 외부로 유출됨. 가스켓은 플레이트 팩 측면에서 부분적으로 보입니다.

가능한 원인:

  • 유압 해머링, 매질과의 비병립성으로 인한 가스켓 팽창 또는 가스켓 홈 변형.
  • 조이지 않은 플레이트 팩.
  • 고압과 함께 막힘.
  • 고압과 함께 접착제 결합이 끊어짐
해결 방안 제시
  1. 리가스켓팅을 수행하거나 에폭시 고정 시스템으로 업그레이드하십시오.
  2. 가스켓이 공정과 병립되는지 확인하고 가스켓 홈에 변형이 없는지 확인합니다.
  3. 시작 절차, 프로세스, 펌프 및 밸브를 확인하십시오.
향후 예방을 위해: 
  1. 적절한 시작 및 종료 절차는 사용 설명서를 따르십시오.
  2. 밸브를 열 때 먼저 출구를 연 다음 천천히 입구를 엽니다. 열교환기를 과도하게 조이지 않도록 주의하고 금속 대 금속 접촉을 보장하기 위해 권장 A 치수에 따라 장치를 조이도록 하십시오.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

내 장치에 가스켓의 팽창 또는 용해가 있습니다. 장치를 연 후 밀봉이 어렵습니다.

가능한 원인:

  • 공정 매질 또는 세정액의 흡수.
  • 가스켓이 매질과 병립할 수 없다.
해결 방안 제시
  1. 매질에 적합한 다른 엘라스토머 소재로 변경하십시오.
  2. 세정 매질의 선택을 검토하십시오.
향후 예방을 위해:
  1. 최상의 "권장" 가스켓 소재를 구매하기 전에 매질 및 수질 보고서를 제공하십시오.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

내 장치의 매질이 외부로 유출됨. 가스켓이 깨져서 측면에서 튀어 나옴. 고무 조각이 없습니다. 

가능한 원인: 

  • 균열이 시작되고 고무 소재를 통해 전파됩니다.
  • 가스켓이 가스켓 홈의 중앙이 아니라 가장자리에 위치합니다.
  • 소재를 "먹는" 공격적인 매질.
  • 고온으로 인해 부피가 증가합니다.
해결 방안 제시
  1. 가스켓을 변경하고 다른 소재로 업그레이드하는 것을 고려하십시오.
  2. 가스켓 교체 및 장치 클로징 지침을 따르십시오.
  3. 가능한 경우 온도를 100C 이상으로 올리십시오.
향후 예방을 위해:
  1. 적절한 시작 및 종료 절차는 사용 설명서를 따르십시오.
  2. 오퍼레이터에게 적절한 교육을 제공하십시오.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

플레이트 팩을 열 때 내 장치는 외부 누출되고 및/또는 가스켓이 느슨하게 매달려 있습니다.

가능한 원인:

  • 접착된 장치의 경우
    • 접착제 결합 실패
    • 플레이트 가스켓 홈 오염
    • 가스켓 오염
    • 접착제의 만족스럽지 못한 경화
    • 공정에 부적합한 접착제
  • 무접착 장치의 경우
    • 전위
    • 잘못된 조립
해결 방안 제시
  1. 사소한 부품에는 수리 접착제를 사용하고 주요한 경우 올바른 접착제와 절차로 플레이트 팩을 완전히 재조정하는 것을 고려하십시오.
  2. 접착제가 없는 가스켓을 홈에 올바르게 놓으면 테이프를 사용하여 고정하고 조심스럽게 닫아야 할 수 있습니다.
향후 예방을 위해:
  1. 가스켓을 청소한 다음, 가스켓 홈을 청소하고, 경화 지침을 따르며 가스켓이 올바른 위치에 고정되어 있는지 확인하십시오.
  2. 접착제 타입을 검토하십시오.
  3. 가스켓이 홈에 있는지 확인하고 조심스럽게 닫으십시오.
  4. 오퍼레이터에게 적절한 교육을 제공하십시오.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

.

reconditioning_post_cleaning_inspection.jpg

성능 문제

주기적 성능 편차, 점진적인 성능 편차 및 즉각적인 성능 편차 같은 성능 문제가 발생할 수 있습니다. Alfa Laval이 지원할 수 있는 것: 

  • 재설계 및 최적화
  • 시각적 상태 평가
  • 성능 감사
  • 현장 세척
  • 부품 교체
  • 상태 감사
  • 리컨디셔닝
  • 점검
  • 교육
  • 새 장치

가스켓 판형 열교환기에 어떤 성능 문제가 있습니까?

높은 압력 강하 또는 열 성능 감소 - 주기적 성능 편차         

압력 강하 또는 열 성능 감소 - 점진적 성능 편차 공정 매질이 유틸리티 매질로 누출되거나 그 반대의 경우  

압력 강하 또는 열 성능 감소 - 즉각적 성능 편차 고르지 않은 온도 분포  

압력 강하 또는 열 성능 저하 - 매질 누출 가능성 

 

나는 시스템 효율성에 영향을 미치는 높은 압력 강하 또는 열 성능 저하를 경험한다. 그것은 주기적 성능 편차이다.

가능한 원인: 

  • 계절적 온도 변화 또는 불안정한 공정.
해결 방안 제시
  1. 실제 파라미터 대 원래 열교환기 설계의 파라미터를 확인하십시오.
  2. 재설계 또는 최적화를 고려하는 경우, 채널 플레이트 벽 전단 응력 또는 대체 플레이트 압착 옵션을 검토하십시오.
향후 예방을 위해:
  1. 연중 온도 변화를 고려한 최상의 솔루션을 고려하여 설계 단계에서 신중한 평가.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

나는 시스템 효율성 및/또는 가동 시간에 영향을 미치는 높은 압력 강하 또는 열 성능 저하를 경험한다. 그것은 점진적 성능 편차이다.

가능한 원인:

  • 표면에 원하지 않는 물질의 축적.
  • 플레이트 채널 벽에 대한 낮은 전단 응력.
  • 작동 조건이 설계 파라미터와 다름. 화학 반응, 침전 등. PHE가 병렬일 때 오분포 가능성.
해결 방안 제시
  1. 화학적 또는 기계적 클리닝을 실행하십시오.
  2. 실제 유량이 열교환기 설계의 의도된 유량과 일치하는지 확인합니다.
  3. 플레이트 재설계 또는 제거를 고려하고, 채널 플레이트 벽 전단 응력 또는 대체 플레이트 압착 옵션을 검토하십시오.
  4. 인라인 필터 설치를 고려하십시오.
향후 예방을 위해:
  1. 지침에 따라 수행되는 최적화된 현장 클리닝(CIP) 절차가 오염을 해결하는 가장 현명한 방법입니다.
  2. 또한 플레이트를 제거하여 전단 응력을 증가시키거나, 열 전달 표면적을 향상시키거나 또는 플레이트에 대해 다른 압착 깊이를 고려할 수 있습니다.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

내 장치의 프로세스 매질이 유틸리티 매질로 누출되거나 그 반대의 경우이다. 이것이 열전도율에 약간의 변화를 일으켰다. 그것은 점진적 성능 편차이다.

가능한 원인: 

  • 부식 또는 피로 균열로 인해 열교환기 플레이트에 구멍이 생겼습니다.
해결 방안 제시 :
  1. 장치에 설치된 플레이트로 수압 테스트를 수행합니다. 반대쪽 포트 구멍을 열어 거품이 나는 물이 있는지 확인하면 누수 위치를 알 수 있습니다.
  2. 플레이트 소재를 대체 합금으로 업그레이드하는 것을 고려하십시오. 피로와 관련된 문제인 경우 작동 압력 스파이크 또는 서지가 있는지 확인합니다.
향후 예방을 위해:
  1. 압력 스파이크 또는 서지를 피하고 초기 설계 단계에서 올바른 합금을 선택해야 합니다.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

나는 시스템 효율성 및/또는 가동 시간에 영향을 미치는 높은 압력 강하 또는 열 성능 저하를 경험한다. 그것은 즉각적 성능 편차이다. 

가능한 원인:

  • 매질의 입자 크기가 채널 플레이트의 압착 깊이를 초과합니다.
  • 스트림에 이물질이 있습니다.
해결 방안 제시 :
  1. 매질에서 가장 큰 입자의 크기와 양을 확인합니다. 
  2. 필터를 백플러싱하거나 인라인 필터를 설치하거나 대체 플레이트 압착 깊이를 고려하십시오.
향후 예방을 위해:
  1. 잔해물이 자유 채널의 50%보다 클 경우 포트 필터 또는 스트레이너를 설치합니다. 또 다른 옵션은 더 큰 프리 채널이 있는 플레이트(예: 넓은 갭 플레이트)로 업그레이드하는 것입니다.
  2. 프로세스를 시작하기 전 (처음 또는 시스템 서비스 중지 후) 파이프를 플러싱하여 열교환기에 이물질이 들어가지 않도록 하십시오.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

유량이 잘못된 분포 조건을 생성하자마자 고르지 않은 온도 분포가 시작되었다. 출구 온도가 병렬 장치들마다 다르다. 그것은 즉각적 성능 편차이다.

가능한 원인: 

  • 설계 파라미터와 다른 작동 조건으로 인한 불균일한 흐름 분포.
  • 잘못된 설계.
해결 방안 제시:
  1. 병렬 장치들에 더 균일한 흐름 분포를 달성하기 위해 재설계하십시오(또는 하나의 장치를 제거하십시오).
  2. 그것이 하나의 장치에 있는 경우 더 큰 포트 크기로 교체하거나 장치를 병렬로 추가하십시오.
향후 예방을 위해:
  1. 항상 실제 조건과 설계 파라미터를 주의 깊게 확인하십시오.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

나는 시스템 효율성 및/또는 가동 시간에 영향을 미치는 높은 압력 강하 또는 열 성능 저하를 경험한다. 나는 내 장치에서 매질 유출을 관찰할 수 있다. 그것은 즉각적 성능 편차이다.

가능한 원인: 

  • 이것은 플레이트들의 잘못된 조립 때문일 수 있습니다. 서비스 중지 후 플레이트들이 잘못 조립되었거나 잘못된 순서로 조립되었을 수 있습니다.
  • 제조 과정에서 잘못된 조립이나 잘못된 부품을 사용했기 때문일 수 있습니다. 
해결 방안 제시: 
  1. 판형 열교환기 측면의 벌집 패턴이 균일한지 확인합니다.
  2. 열교환기 규격을 체크하고 열교환기와 함께 제공된 설명서와 대조 확인하십시오.
  3. 열교환기를 열고 플레이트 걸이 목록에 따라 동일한 순서로 플레이트 핸드를 확인합니다.
향후 예방을 위해:
  1. 서비스를 수행할 때 플레이트 팩의 측면을 대각선으로 표시하거나 각 플레이트의 번호를 올바른 순서로 열교환기에 걸어 놓습니다.
  2. 항상 지침 매뉴얼과 플레이트 걸이 목록을 준수하십시오.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

.

gphe-640x360.jpg

부품 손상

열교환기 장치가 손상될 수 있습니다. 몇 가지 증상으로 장치가 손상된 경우, 간단한 문제 해결툴를 사용하여 장치를 검사할 수 있습니다. Alfa Laval이 지원할 수 있는 것: 

  • 평가
  • 부품 교체
  • 교육

가스켓 판형 열교환기에 무슨 타입의 손상이 있습니까?

플레이트/ 플레이트 팩의 손상 프레임/ 프레임 부품의 손상 가스켓의 손상  

 

나는 플레이트 및 플레이트 팩에 변형, 자국, 스크래치, 녹, 스네이킹 등과 같은 손상을 발견할 수 있다. 

가능한 원인: 

  • 운송 중 또는 현장에서 취급하는 동안 떨어졌거나 트럭/공구에 충돌했을 수 있습니다.
  • 녹(Rust)은 작업 환경 및 노화에 따른 정상적인 마모와 찢김일 수 있습니다. 손상으로 인해 장치가 (아직) 누출되지 않았을 수 있으며 일부 손상은 실제로 성능에 해를 끼치지 않을 것입니다.
해결 방안 제시 :
  1. 손상을 기록하고, 지침 매뉴얼을 확인하십시오.
  2. 위험 평가를 하고 안전하다고 판단되면 작동 온도에 대한 누출 테스트를 고려할 수 있습니다.
  3. 필요한 경우 다음 서비스 시기를 미리 계획하십시오.
향후 예방을 위해:
  1. 열교환기 장치를 주의해서 다루십시오.
  2. 올바른 도구를 사용하고 항상 지침 매뉴얼의 가이드라인을 준수하십시오.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

나는 프레임/ 프레임 팩에서 변형, 자국, 스크래치, 녹, 스네이킹 등과 같은 손상을 발견할 수 있다. 

가능한 원인:

  • 운송 중 또는 현장에서 취급하는 동안 떨어졌거나 트럭/공구에 충돌했을 수 있습니다.
  • 녹은 환경과 나이에 따라 정상적인 마모와 찢김일 수 있습니다. 손상으로 인해 장치가 (아직) 누출되지 않았을 수 있으며 일부 손상은 실제로 성능에 해를 끼치지 않을 것입니다.
해결 방안 제시:
  1. 손상을 기록하고 가이드라인을 위해 지침 매뉴얼을 확인하십시오.
  2. 위험 평가를 하고 안전하다고 판단되면 작동 온도에 대한 누출 테스트를 고려할 수 있습니다.
  3. 필요한 경우 다음 서비스 간격에 서비스를 계획하십시오.
향후 예방을 위해:
  1. 열교환기 장치를 주의해서 다루십시오.
  2. 올바른 도구를 사용하고 항상 지침 매뉴얼의 가이드라인을 준수하십시오.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오. 

 

나는 가스켓에서 변형, 자국, 스크래치, 녹, 스네이킹 등과 같은 손상을 발견할 수 있다.

가능한 원인: 

  • 현장에서 취급하는 동안 긁혔을 수 있습니다.
  • 환경 및 노화(오존 균열)에 따라 균열 또는 경화는 정상적인 마모 및 찢김일 수 있습니다. 손상으로 인해 장치가 (아직) 누출되지 않았을 수 있으며 일부 손상은 실제로 성능에 많은 해(수명 단축)를 끼치지 않을 것입니다.
해결 방안 제시:
  1. 손상을 기록하고 가이드라인을 위해 지침 매뉴얼을 확인하십시오.
  2. 위험 평가를 하고 안전하다고 판단되면 작동 온도에 대한 누출 테스트를 고려할 수 있습니다.
  3. 필요한 경우 다음 서비스 간격에 서비스를 계획하십시오.
향후 예방을 위해:
  1. 열교환기 장치를 주의해서 다루십시오.
  2. 올바른 도구를 사용하고 항상 지침 매뉴얼의 가이드라인을 준수하십시오.

이러한 제안이 도움이 되었습니까? 그렇지 않다면 전화나 우편으로 당사에 문의하십시오.