Catalytic cracking

Optimizing fluid catalytic cracking processes

탄화수소 분획을 보다 유용한 정유 제품으로 변환하는 것은 유체 촉매 분해 (FCC) 공정에서 수행 될 수 있습니다. 알파라발은 정유 공장이 가동 시간과 수율을 높이면서 에너지 소비와 환경 영향을 줄일 수 있는 전문 지식, 기술 및 서비스를 보유하고 있습니다.

Energy efficiency in fluid catalytic cracking

주 분별기를 떠나는 증기는 에너지 함량이 높을 수 있습니다. 그러나 기존의 쉘-튜브 열교환기로 에너지를 회수할 경우 증기 온도가 낮아 직렬로 연결된 여러 개의 대형 교환기가 필요합니다. 고급 내식성 재료 및 건설 설치 비용 고려 시 더 이상 높은 비용으로 에너지를 회수 할 수 없고 이로 인해 에너지는 공기 냉각기에서 증기를 냉각/응축시킴으로써 낭비됩니다.

알파라발 Compabloc 열교환기는 현명한 대안을 제공합니다. 낮은 등급의 소스에서도 에너지를 회수하도록 설계된 Compabloc 장치는 열 전달 영역뿐만 아니라 높은 에너지 효율을 달성하는 데 필요한 열교환기 및 플롯 공간을 최소화합니다. 증기의 대부분의 에너지를 회수하여 종종 보일러 급수 예열 시스템 또는 지역 난방 시스템으로 리디렉션합니다.

주요 분별기 바닥 슬러리(데칸트 오일)도 막대한 에너지원입니다. 대부분의 정제소는 이 슬러리를 사용하여 공급물을 예열하고 증기를 생성하며 때로는 다른 공정 장치의 열 벌크로 사용합니다.

일반적으로,이 에너지를 회수하기 위해서는 몇 개의 대형 전통 쉘-튜브 열 교환기가 직렬로 필요하며 슬러리의 높은 오염 경향으로 인해 빈번한 세척이 필요합니다. 대부분의 경우 교환기를 청소하는 동안 에너지 효율을 최대화하기 위해 대기 장비가 권장됩니다.

고효율 알파라발 스파이럴 열교환기는 슬러리에서 에너지 회수를 극대화하는 동시에 오염 경향 및 유지 관리 요구 사항을 최소화합니다.

Mitigating fouling in fluid catalytic cracking

주요 분별기 하부 슬러리(데칸트 오일)는 종종 높은 분율의 촉매 입자 및 분별 기 컬럼으로부터의 코크스 입자 및 회분을 함유하기 때문에 높은 오염 경향을 갖습니다. 쉘-튜브 열 교환기는 터닝 챔버의 데드 존 (dead zone)을 가진 고유의 설계 및 튜브 시트에서의 오작동 위험으로 인해 높은 파울링을 경험합니다. 이것은 불가능하지는 않지만 튜브 채널 내부의 흐름 속도를 제어하기 어렵게 만듭니다.

알파라발 나선형 열교환기는 고형 입자가 있는 공정 유체를 처리하도록 맞춤 제작되었습니다. 이들의 단일 채널 설계는 흐름 속도를 쉽게 제어하고 분배 오류를 방지합니다. 또한 재료가 쌓일 수 있는 데드 존이 없습니다. 이는 세척이 필요하지 않으며 촉매가 주 분별 기 컬럼으로 이동하더라도 시간이 지남에 따라 최대 열 전달 효율을 달성 할 수 있음을 의미합니다.

Increasing capacity

공급물을 예열하는 소성 히터의 용량, 촉매 재생의 공기 송풍기 또는 LPG 압축기 시스템에 병목 현상이 있는 경우 FCC 프로세스의 용량이 비싸 질 수 있습니다.

알파라발 나선형 열교환기는 소성된 히터에 앞서 공급 예열을 최대화 합니다. 이것은 가열 된 히터를 오프로드하여 더 많은 공급물을 처리하거나 반응 온도를 추가로 증가시킬 수 있습니다. 반응 온도가 높을수록 더 적은 촉매가 필요하다. 이는 촉매 재생에 필요한 공기의 양을 줄이고 송풍기를 오프로드하여 설비 용량을 증가시킵니다.

또한, Alfa Laval Compabloc 열교환기는 일반적으로 응축 및 냉각을 최대화하여 압축기를 오프로드하기 위해 분류기 오버 헤드 증기의 응축기로 설치됩니다.

Corrosion resistance

증기가 열교환기의 열전달 벽에 침착물을 형성 할 수 있는 염을 함유하기 때문에 주 분별 기로부터의 오버 헤드 증기는 매우 부식성 일 수 있습니다.

즉, 탄소강은 증착이 잘 되지 않아 자주 수리하거나 번들을 교체해야 합니다. 부식 관련 문제를 피하기 위해 Alfa Laval Compabloc 열교환기는 이러한 유형의 서비스에 대해 내 부식성이있는 고급 재료로 공급할 수 있습니다. 이를 통해 수리 및 교체가 필요하지 않습니다.

CAPEX savings in fluid catalytic cracking

쉘-튜브 열 교환기는 세척시 백업 장비가 필요하거나 충분한 내식성을 보장하기 위해 고급 재료를 사용할 때, 여러 개의 부피가 큰 교환기로 에너지를 복구 할 때 비용이 매우 많이 듭니다. 알파라발 나선형 열교환기는 오염이 적어 예비 장치가 필요하지 않습니다.

또한 고효율 알파라발 열교환기를 사용하면 열 전달 면적이 최대 3 배 줄어 듭니다. 이것은 특히 공격적인 미디어가 고급 재료의 사용을 요구할 때 자본 지출을 크게 줄입니다.

마지막으로 알파라발 열교환기는 단일 교환기에서 교차 온도 프로그램을 처리 할 수 있기 때문에 열 회수 서비스에 필요한 교환기 수가 최소화 됩니다. 또한 총 설치 비용을 줄일 수 있습니다. 증기 응축 서비스를 위해 시공 설치가 필요한 경우에도 마찬가지입니다.

Proven technology for catalytic cracking

알파라발은 전 세계 FCC 장치에서 100 대 이상의 열교환기를 운영하고 있습니다. 이 중 50 개 이상의 나선형 열교환기는 슬러리 / 공급 교환기 또는 슬러리 냉각기로 설치됩니다. 또한 약 40 개의 Alfa Laval Compabloc 열교환기가 주 분별기의 오버 헤드 증기 응축기로 설치됩니다.