정유

원유 정제소에서의 공정 최적화

알파라발에는 고온/고압을 커버하는 특수 설계된 Alfa Laval OLMI 셸 앤 튜브 교환기 및 공기 냉각기부터 Alfa Laval Packinox, Compabloc ,나선형 열교환기, 소형 열교환기에 이르는 광범위한 제품군을 보유하고 있습니다.

정유 공장의 신뢰성과 가동 시간

유지 보수,  수리 및 서비스가 용이하고 지속적인 고성능 가동이 가능한 열교환기 기술을 사용하는 것이 정유 산업의 이익을 극대화하는 열쇠입니다. 1980년대 이후 알파라발은 정유 시장에 수 천대의 열교환기를 설치하여 전 세계 정유소의 원활한 가동을 돕고 있습니다.

Alfa Laval Compabloc과 나선형 열교환기는 원유 예열, 크래커 슬러리, 잔류수 및 담수화 슬러지와 관련하여 오염 경향을 완화시킵니다. 또한 기존의 셸 앤 튜브 열교환기의 고장을 유발하는 부식 및 피로 / 진동 문제를 제거합니다.

가동 및 세정이 용이하고, 가동중단 시간을 최소화한 알파라발 고성능 열교환기는 타 열교환기에 비해 적은 수의 장비로더 많은 일을 처리할 수 있습니다.

알파라발은 열교환기의 최적성능을 보장하기 위해 Alfa Laval Performance Agreement를 체결하고 있습니다.

에너지 효율 향상과 CO2 배출 감소

에너지 비용은 총 운영지출의 최대 50%를 차지하며 환경 발자국과 더불어 에너지 효율 극대화라는 과제를 안겨주고 있습니다.

Packinox, Compabloc 및 나선형 열교환기와 같은 고효율 알파라발 열교환기는 최소한의 투자 및 필요한 플롯 공간으로 에너지 효율을 극대화 할 수 있습니다. 당사의 고성능 기술은 특히 원유 증류, 잔류수 업그레이드 및 촉매 개질 공정에 적합합니다. 또한 1년 미만의 짧은 투자 회수기간을 자랑합니다. 열교환기는 저급 에너지원의 폐열 회수에도 사용이 가능하며 매 MW의 에너지 회수 당 최대 4,000 톤의 CO₂ 배출량을 감소시킬 수 있습니다.

고압 및 온도 솔루션

수소 첨가 분해 장치, 수소 생산 장치 또는 수소 처리기와 같은 정제소 수소 처리 공정은 매우 높은 압력 (100 bar 이상) 및 높은 온도 (400 ° C 이상)를 다룰 때가 있습니다.

이를 위해 알파라발은 나사식 플러그 유형 및 로드 배플, 공랭식 냉각기와 같은 특수한 잠금 장치가있는 OLMI 쉘 앤 튜브 열교환기를 제공합니다.

Alfa Laval OLMI는 고압 및 고온 조건에서 사용이 가능한 스테인리스 스틸 및 기타 특수 합금으로 제조된 쉘 앤 튜브 및 공기 냉각기 전문 제조업체입니다.

생산량 증대

기존 프로세스 단위의 용량을 크립하거나 정유소에 새 프로세스 단위를 추가하려는 경우 플롯 공간 제한이 문제가됩니다.

Packinox, Compabloc 및 나선형 열교환기와 같은 알파라발의 고효율 열교환기는 최소한의 플롯 공간으로 최대 효율을 달성 할 수 있습니다. 열 전달 효율은 일반적으로 기존 쉘 앤튜브 열 교환기보다 3 ~ 5 배 높습니다. 이는 열 전달 면적도 3 ~ 5 배 줄어든다는 것을 의미합니다. 또한, 교환기 소형화로 필요한 플롯 공간이 더욱 감소합니다. 최대 10 개의 쉘 앤 튜브 시리즈를 하나의 알파라발 열교환기로 대체 할 수 있기 때문에 당사의 기술을 사용하여 대부분의 용량 증가 프로젝트를 실현할 수 있습니다.

CAPEX 절약

자본 지출은 열교환기 자체의 비용과 설치 비용을 모두 포함한 비용을 나타냅니다. 알파라발의 소형 열교환기는 두 개 이상의 기존 열교환기를 단 하나의 제품으로 대체 할 수 있어 가성비 측면에서 뛰어납니다.  또한 고급 재료를 사용하여 최소한의 열 전달 면적으로 주어진 서비스를 처리할 수 있어 매우 경제적 입니다.

설치 비용을 고려할 때 알파라발 소형 열교환기는 기존 열교환기에 비해 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 이는 설치비용을 최소화하기 위해 최소의 플롯 공간과 플러드 웨이트 시공이 필요한 경우 특히 그러합니다.

일반적 열교환기 비용의 1.5 ~ 2 배를 예상하는 것은 기존 열교환기에 일반적으로 사용되는 3 단계와 비교하여 소형 열교환기 프로젝트 총 설치 비용을 합리적으로 추정하는 데 도움이 됩니다.