Solvent de-asphalting

잔류수에서 아스팔텐을 제거하는 것은 윤활유베이스 스톡의 생산에 중요합니다. 생성된 아스팔트-수지 혼합물 및 탈 아스팔트 오일의 용매 회수 및 스트리핑에서, 고효율 알파라발 열교환기는 에너지 회수율를 향상시키면서 용매 회수를 최대화합니다. 또한, 저오염 나선형 열교환기는 고오염 미디어를 효율적으로 처리합니다.

Optimizing refinery solvent de-asphalting processes

정제소는 잔류물 활용을 위해 용매 탈포 공정을 사용하고 있습니다. 알파라발은 배럴 바닥의 잔류물을 비용 효율적으로 변환하여 수율과 마진을 모두 높이는 데 도움이 되는 전문 지식, 장비 및 서비스를 보유하고 있습니다.

Improving energy efficiency

추출기로부터의 오일 / 용매 혼합물은 비분리 오일로부터 용매가 회수되는 분리기에 들어가기 전에 예열되어야 합니다. 일반적으로 이것은 전통적인 쉘-튜브 열 교환기에서 회수된 용매로부터 에너지를 재사용함으로써 달성됩니다. 이로 인해 초 임계 오일 / 용매 혼합물과 에너지 회수를 최대화하기 위해 필요한 매우 엄격한 온도 접근 방식으로 인해 최대 20 개의 기존 쉘 및 튜브 열교환기가 필요한 대규모 열 회수 서비스가 종종 제공됩니다.

고효율 알파라발 열교환기는 에너지 회수를 극대화하면서 이 서비스에 필요한 열교환기의 수와 크기를 최소화합니다. 이는 최종 예열에 필요한 에너지 입력과 최종 용매 냉각을 위한 냉각 용량을 크게 줄입니다.

Mitigating fouling in refinery solvent recovery

열전달 벽에 석출되는 아스팔텐 함량이 높기 때문에, 아스팔텐 / 수지 피치의 최종 냉각은 고 오염 서비스가 될 수 있습니다. 전통적인 쉘-튜브 열 교환기의 파울링은 때때로 전체 공정의 용량을 제한하고 청소 비용을 급격히 증가시킬 정도로 심할 수 있습니다.

오염이 적은 알파라발 나선형 열교환기는 제어된 채널 속도와 낮은 유지 시간을 통해 오염 경향을 최소화합니다. 이는 프로세스 처리량에 제한이 없음을 의미합니다. 또한, 청소가 필요한 경우 열 전달 채널에 쉽게 접근 할 수 있어 가동 중지 시간과 비용이 최소화 됩니다.

Maximizing solvent recovery

응축된 증기가 많을수록 용매가 더 많이 회수됩니다. 증기 응축은 일반적으로 일반적인 냉각수에 의해 이루어지며, 이는 응축될 수 있는 증기의 양이 냉각수의 온도에 의해 제한됨을 의미합니다.

기존의 쉘 앤 튜브 열교환기는 필요한 교환기의 수와 크기를 제한하기 위해 특정 온도 차이가 필요합니다.

반면, 고효율 알파라발 열교환기는 3 ° C의 낮은 온도 접근을 제공합니다. 즉, 단일 알파라발 장치는 기존의 쉘 앤 튜브 열교환기에 대한 견고하고 경제적 인 대안입니다. 또한 열교환기는 증기 응축 용량을 극대화하여 최대량의 용매를 회수합니다.

Reducing CAPEX

기존의 쉘 앤 튜브 열 교환기를 사용하면, 특히 에너지 회수에 여러 개의 크고 부피가 큰 장치가 직렬로 필요하거나 증기를 응축하기 위해 건축 설비에 설치해야하는 경우 비용이 많이들 수 있습니다. 고효율 알파라발 열교환기는 장비 및 설치 비용을 크게 줄이면서도 최소한의 플롯 공간과 침수 무게를 사용하여 효율성을 극대화합니다.