Visbreaking and thermal processing

Optimizing refinery visbreaking processes and thermal processing

알파라발은 열분해 및 열 처리를 포함한 정유 공정 최적화에 대한 광범위한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 당사의 장비와 서비스는 에너지 효율성을 높이고 유지 보수 비용을 줄이며 생산량을 늘리고 수익성을 높입니다.

Energy efficiency

정유 공장의 비산 공정은 열 집약적이며 약 500 ° C의 온도가 필요합니다. 따라서 플랜트 운영 비용을 최소화하려면 소성 히터로 공급되는 최고 공급 온도를 얻는 것이 중요합니다. 일부 정유소에서, Visbreaking Unit (VBU)은 진공 증류 장치 (VDU)와 열적으로 통합되며, 바로 짧은 잔여물이 소성된 히터에 직접 공급됩니다. 다른 정유소에서, 상기 비산 파쇄 장치는 탱크에서 공급되는 독립형 플랜트입니다.

설정에 관계없이, 공장의 에너지 소비 및 환경 발자국을 최소화하기 위해 눈에 띄는 잔류 물에서 VBU 공급물 또는 VDU 공급물로의 에너지 회수를 최대화하는 것이 중요합니다. 에너지 복구를 위해 일반적으로 직렬 및 병렬로 설치된 여러 개의 대형 쉘- 튜브 열교환기를 사용하지만 효율성 면에서 큰 발전을 이루지 못한 것이 사실입니다. 그러나 고효율 알파라발 나선형 열교환기는 시간이 지남에 따라 고성능을 유지하면서 높은 오염 물질로부터 에너지 회수를 최대화 하도록 맞춤 제작되었습니다.

Mitigating fouling in visbreaking processes

고온 크래킹을 거친 후에, 잔류하는 잔사 잔류물은 매우 불안정합니다. 매질이 반응기 출구에서 급냉 되더라도, 크래킹은 계속될 수 있고 아스팔텐은 잔류물로부터 계속 침전될 수있습니다. 전환율이 높을수록 잔류물이 더 불안정 해지고 열교환기의 파울링 문제가 더 심해집니다. 코크스 입자의 존재는 파울링 문제를 더욱 강화시킵니다.

오염을 최소화하려면 잔류물을 빠르고 효율적으로 냉각하고 열교환기의 유지 시간을 최소화하는 것이 중요합니다. 또한 열 전달 채널에서 속도가 낮은 정체된 흐름 또는 잘못된 분배로 인한 데드 존을 피하는 것이 중요합니다.

알파라발 나선형 열교환기는 이러한 종류의 서비스에 최적화 되어 있습다. 매우 효율적인 냉각 기능과 낮은 유지 시간을 갖춘 열교환기는 단일 채널 흐름을 제공하여 채널 속도를 완벽하게 제어하고 데드존을 제거하여 오염 경향을 크게 최소화합니다. 이는 시간이 지남에 따라 에너지 효율이 향상되고 유지 보수 요구 사항이 감소한다는 것을 의미합니다.

대부분의 경우 알파라발은 나선형 열교환기를 설계하여 예정된 시스템 종료 사이에 청소 요구 사항이 없습니다. 기계적 청소를 위해 열 전달 채널에 쉽게 접근 할 수 있어 유지 보수 비용과 시간이 크게 줄어 듭니다.

Increasing capacity

정유 시설의 공정을 개선하는 세 가지 방법이 있습니다 : (1) 공장 처리량 증가, (2) 공장 전환율 증가 및 (3) 공장 가용성 증가.

Increasing plant throughput

진동 장치의 용량은 종종 유압식으로 제한됩니다. 다시 말해, 오염이 발생하면 압력 강하가 증가하고 어느 시점에서 펌프의 유압 한계에 도달하면 전체적 감소가 필요합니다. 같은 방식으로 열교환기의 오염은 열 회수 효율을 떨어 뜨려 결국 퍼니스의 용량 한계에 도달 할 수 있습니다.

저오염 알파라발 나선형 열교환기는 오염을 최소화하여 사이클 길이 동안 처리량을 극대화합니다. 추가적인 열 회수를 통해 화력 히터를 수정하지 않고도 플랜트 용량을 크립핑 할 수도 있습니다.

Increasing plant conversion rate

처리량과 플랜트 전환율을 증가시킴으로써 용량 증가를 달성 할 수 있습니다. 그러나, 전환율 증가는 파울링의 증가를 의미하기 때문에, 운영이 경제적으로 실현 가능한 동안 전환율이 얼마나 사용될 수 있는지에 대한 한계가 있습니다. 오염이 적은 알파라발 스파이럴 열교환기를 사용하면 오염율을 최소화하면서 전환율을 크게 높일 수 있습니다. 이는 잔류물을 줄이면서도 귀중한 제품의 수율을 높여줍니다.

Increasing plant availability

플랜트 생산성을 높이는 또 다른 방법은 플랜트 가용성을 높이는 것입니다. 대부분의 방진 장치는 유지 보수를 위해 설비 시스템을 종료하기 전 6 개월에서 9 개월 사이에만 작동합니다. 대부분의 경우 플랜트 종료의 결정적인 요인은 해고 히터 튜브의 코크스 제거가 필요하기 때문입니다. 이러한 튜브의 코킹은 공급물의 최종 예열에 필요한 높은 열유속으로 인해 발생합니다.

고효율 알파라발 스파이럴 열교환기를 사용하면 잔류물에서 더 많은 에너지를 회수 할 수있어 공급물이 연소 히터로 들어가기 전에 더 높은 온도로 예열 할 수 있습니다. 이는 히터 튜브의 코킹뿐만 아니라 히터의 열유속을 감소시킵니다. 코크스 감소는 유지 보수를 위해 설비 시스템을 종료해야하기 전에 작동 간격을 최대 24 개월까지 연장합니다. 이는 공장 가용성을 높이고 생산성을 향상시킵니다.

CAPEX savings in visbreaking processes

눈에 띄는 잔류물과 기타 뜨거운 부분에서 에너지를 회수하기 위해서는 일반적으로 크고 부피가 큰 전통적인 쉘-튜브 열 교환기가 필요합니다. 또한 장비를 청소할 때 예비 장치가 필요합니다. 반면에 고효율 알파라발 나선형 열교환기를 사용하면 특정 서비스에 필요한 열 전달 영역을 줄일 수 있습니다. 또한 교환기의 수와 크기와 무게가 줄어들어 설치 비용이 절감됩니다. 알파라발 나선형 열교환기는 오염 경향을 최소화하도록 설계 되었기 때문에 예비 장비에 투자할 필요가 없습니다.

Proven technology for refinery visbreaking

알파라발에는 가시화 공장에 50 개 이상의 교환기가 설치되어 있습니다. 대부분 VBU 또는 VDU 공급물을 예열하는 데 사용된 눈에 띄는 잔류 물로부터 에너지를 회수하는 데 쓰이는 나선형 열교환기입니다. 한 석유 회사는 주요 공장에서 알파라발 나선형 열교환기를 사용하도록 표준화했습니다.