Catalytic reforming

Optimizing catalytic reforming processes at refineries

알파라발 소형 열교환기는 고효율, 작은 크기, 최소 유지 보수, 저압 강하, 고압 고온에서 작동 가능한 이점을 제공합니다.

Energy efficiency

촉매 개질 공정은 고온 반응 섹션 및 저온 개질 물 회수 섹션으로 구성됩니다.

Reaction section

원자로 공급물 예열에 사용하기 위해 원자로 유출물로부터 에너지를 회수하는 것은 정유 공장에 가장 중요한 열 회수 임무 중 하나입니다. 10 ° C에 가까운 핫 엔드 온도 접근을 위해 설계된 단일 Alfa Laval Packinox 열교환기는 소성 히터의 에너지 소비를 50 % 이상 줄일 수 있습니다. 

Reformate recovery section

개질 분배기 공급 / 하단 교환기는 분류 섹션에서 운영 비용과 환경 영향을 최소화하며 에너지를 회수할 수 있는 방안입니다. 열교환기의 비용과 크기를 최소화하기 위해 일반적으로 제한된 열회수 설계를 사용합니다.

Alfa Laval Compabloc 열교환기를 사용하면 에너지 회수를 극대화 할 수 있어 스플리터 리 보일러 듀티의 에너지 요구 사항과 개질 냉각기의 냉각 요구 사항을 최소화 할 수 있습니다.

Increasing capacity of catalytic reforming processes

구형 촉매 개질 장치의 연소 히터 또는 수소 재순환 압축기에서 용량 병목 현상이 발생할 수 있습니다.

기존의 복합 공급 / 유출 열교환기를 단일 Alfa Laval Packinox 열교환기로 교체하여 더 낮은 압력 강하에서 더 많은 에너지를 회수함으로써 연소된 히터와 압축기를 모두 오프로드하여 용량을 최대 33 % 증가시킬 수 있습니다.

개질 회수 구역의 기존 쉘 앤 튜브 열교환기를 Alfa Compabloc 교환기로 교체하면 용량을 늘리고 에너지 회수를 극대화하여 공정의이 부분을 더욱 줄일 수 있습니다.

Minimizing CAPEX

하나의 소형 Alfa Laval Packinox 열교환기는 여러 대형 쉘-튜브 열교환기의 역할을 수행 할 수 있습니다.

Packinox 교환기의 설치 비용을 추정하기 위해 일반적으로 쉘 및 튜브 열교환기에 사용되는 3의 계수 대신 최대 1.5의 계수가 사용됩니다. 이는 비용 절감으로 이어집니다.

여러 대형 쉘-튜브 열교환기 대신 열 회수 응용 분야에서 Compabloc 교환기를 사용할 경우 추가 비용 절감이 가능합니다. Compablocs를 오버 헤드 컨덴서로 사용하는 경우에도 설치 공간을 최소화하는 데 최소한의 플롯 공간과 플러드 무게가 핵심 요소입니다.

Proven technology for catalytic reforming processes

알파라발은 전세계 정유소에 촉매 개질을 위해 약 300 개의 Packinox 열교환기를 공급했습니다. 실제로 풀뿌리 촉매 개질 플랜트에서 Packinox 열교환기를 사용하는 것은 산업 표준으로 간주됩니다. 또한 Alfa Laval Compabloc 열교환기는 안정 화제 공급 / 바닥 교환기, 안정제 응축기 및 리 보일러 및 최종 냉각기를 개질하는 전 세계 촉매 개질 및 벤젠 포화 장치에서 일하고 있습니다.