Cracked Naphtha alkylation

탁월한 녹 방지 특성과 최소한의 그을음 형성으로 가솔린을 보장하기 위해서는 알킬레이트 혼합이 필수적입니다. 내부식성 물질에 포함된 콤팩트한 고효율 Alfa Laval Compabloc 열교환기는 황산 또는 불화 수소산을 공정 촉매로 사용하더라도 안전하고 에너지 효율적이며 경제적으로 알 킬레이트를 생성 할 수 있습니다.

Image for cracked naphta alkylation 640x360 large

Improving cracked naphtha alkylation processes

이소 부탄 및 알켄을 알 킬레이트로 전환하기 위해서는 전문성과 신뢰성 있는 장비가 필요하다. 알파라발은 노하우, 열 전달 기술 및 서비스를 통해 정유소에 에너지 절약, 유지 보수 요구 사항 감소, 생산 증가 및 낮은 투자 비용을 보장합니다. 이는 정유소의 전체적인 수익성에 기여합니다.

Higher energy efficiency

알킬화 공정은 다양한 탄화수소 스트림이 알킬화 혼합물로부터 분리되는 몇몇 분류 컬럼을 포함합니다. 이 컬럼들 사이에서 에너지를 회수하고 전달하는 것은 전체 에너지 효율과 공정의 환경 영향에 중요합니다.

이러한 열 회수 위치 중 하나는 컬럼 바닥 분획을 사용하여 탈 이소 부탄 화기 (DIB) 공급 물을 예열하는 것입니다. 여기에서 에너지 회수를 최대화하면 DIB 컬럼 리 보일러의 에너지 소비와 알 킬레이트 최종 냉각기 냉각수 요구 사항이 최소화됩니다. Alfa Laval Compabloc 열교환기를 사용하면 바닥 부분에서 DIB 공급으로의 최대 에너지 회수에 기여합니다.

Capacity increase

가능한 최저 온도에서 황산 알킬화 공정을 작동시키는 것은 알킬레이트 수율에 매우 긍정적인 영향을 미친다. 그러나 이로 인해 냉매 플랜트에 대한 수요가 매우 높아질 수 있습니다. 알파라발 Compabloc 교환기를 사용하면, 반응기 유출물을 냉각 매체로 사용하여 알킬화 공급 물을 반응기 전에 최소 온도로 냉각시킬 수 있습니다. 알 킬레이트 수율을 최대화하는 또 다른 방법은 Compabloc 열교환기를 사용하여 재순환 된 프로판 / 냉매의 냉각 및 응축을 최적화하는 것입니다.

Minimizing CAPEX

알킬화 공정은 촉매로서 고농축 산을 사용하기 때문에, 열교환기 서비스는 황산 또는 불산을 함유하는 공정 유체를 처리 할 수 있어야 합니다. 전통적인 쉘-튜브 열 교환기거 대안이 될 수 있지만 비용적인 측면을 무시할 수 없습니다.

Alfa Laval Compabloc 열교환기는 쉘 앤 튜브 교환기보다 3-5 배 높은 열 전달 효율을 제공합니다. 즉 열 전달 표면적이 3-5 배 줄어 듭니다. 또한 Compabloc 열전달 판은 두께가 얇기 때문에 (최대 1.2mm) 필요한 고급 재료의 양이 최소화 됩니다. 이는 열 회수율을 극대화하는 동시에 고효율 열전달을 의미합니다.